I wanted to use a pair of handy transceiver to use holiday. AM is good mode to use such a purpose because I am an OM. Therefore mode was decided as AM. I decided to make it with a single conversion. Therefore I need a crystal that can oscillate a transmitting frequency directly. On the catalogue of the parts shop I could find 50.55MHz. Transmitting frequency was decided such a way. I want to use a 455kHz IFT for the IF transformer. On the catalogue of the parts shop I could find 50.10MHz. 455kHz IFT must be able to tune for 450kHz. I wanted to make this transceivers with the " surface mount construction" ( You will use another word for the same meaning. It is not English but Japanese, HiHi. ) But in Japan on the summer of 2000 , we can not buy the parts for surface mount construction even on the AKIHABARA city. Therefore I decided to make this (these) with conventional configuration. Rear side is print pattern drown by writing brush. Upper side (parts side) is all ground pattern. Case is lunch box sold by 288 Yens. I used 5cm square shape 3mm thick 8 ohms speaker. I feel you can use more normal 8cm dynamic speaker, if you have more space. I did 200m distance QSO with a pare of these same units. I show you the print pattern. But you must re draw it in order to match your parts. Please not to send me the E mail that " Send me the parts match for your project!". I am not parts dealer. But I will send you this transceiver itself if can use my gears to educate boys and girls.
Description add on 30Aug2000: As you can understand all this gear depends on the technique about 20 years ago. You can find the similar projection on the book about 20 years ago. I tried to make more modern construction. I will explain about my trial.
1. " Small thin speaker has poor efficiency." We can get 4mm thick speaker on the Akihabara electric shop in Japan. But such speakers has 70dB efficiency to produce the sound from the electric power. How to measure the efficiancy of the speaker isdecided in the Japanese industrial standard"JIS". 70dB efficiency is 10dB worse than the normal small 5cm speaker used on the pocket radio. I changed the speaker from 5cm diameter 4mm thick type to 6.6cm normal dynamic type. I can operate very easily with it with better feeling. Therefore I think I had better to make speaker hole on the print board to use conventional type speaker with more better space efficiency.
2. "Space efficiency will achieve over 50% except by using special order parts and special order made case." In order to reduce the capacity of the case with the same circuits, we must use special parts as special antenna connector, special power switch, special transmitting switch. And we must make the case with ourselves to make it as just size.
3. " Special parts reduces the re productivity of listener." I want to use more small push switch for transmitting switch. I searched (looked for) it in the electric shops. But I could not find it. Push switch is decided its size in Japanese industrial standard. Therefore I can not find any other size of them. On the other hand I could find many size of speakers. In Japan speakers are classified with its diametric size. But I can find many types of 5cm speakers which has many size of its driving magnet. If I make the case and print board to just to my speaker , you will be not able to use it.
4."Mix mount technology looks no good." I can find some type of surface mount type (chip: I like Chips like as star treck) capacitors in the shop. But 15pico farads can not be found. I must use conventional type capacitor for 15pico farads . I could find many surface mount resisters. But I could not find 0.5 ohms. I could find the 47micro farads surface chemical capacitor. But I could not find 100 micro farads. I will not get good looks for such a print board that has many types of parts on the both side. """This page will be continued!!!!!
Description add on 2 Sep 2000: Once time I made a pair of transceiver with plastic (poliethiren) lunch box. But it is not see through. I want to show a printed board in the case to my friends on my local meeting. Therefore I tried to make a case with clear plastic plate. Once , the plate has broken when I made a hole on it. My friend Mr.Usui JJ1ILR tought me a hint that , " Make small hole once ! Use thick drill one by one!" Using this method, I completed the new case. I want to teach you some another know how to make case with achril plastic ( sorry my dictionary do not know the spell of it).
1. How to make a hole.
1-1. If you want to make a hole more than 2.5mm diameter , make 2.5mm hole once! After that you can make wider the hole with using 0.5mm thicker (fat) drill.
1-2. Use a drill for iron! Not use a drill for wood!
1-3. The maximum diameter of the hole made by drill is 5.0mm. If you want to make bigger hole, you should use rasp or sand paper. (( My family name "SUNAMURA" means " Sand Village" ))
1-4. Lay wooden plate directly under position of the drill anytime! On the timing of the drill go through the plastic plate, the big shock happens. This shock is a main reason to break the plate. In order to avoid this shock, lay wooden plate directly under position of the drill anytime!
2. How to bend an achril plastic plate.
2-1. Buy about 16mm diameter iron bar! Heat it with gas cooking range!
2-2. Wait until 2 "minuten"! Extinguish the fire! Put the plastic plate on the bar! Wait 10 seconds! Bend the plate be 90 degree !
2-3. Cool down with water while put it on the edge of 90 degree edge of wodden bar.
2-4. Diameter of inner side after bending is same as the diameter of before bending. Diameter of outer side after bending is bigger than the diameter of before bending. When you bend the plate, the outer side of the plate is extended.
2-5. Anyway try to bend your small useless plastic plate! Make sure about the diameter and radios after bend with yourself!
3.Annex
3-1. We can not get a screw with our wanted size. In Japanese " Sunday constructor shop" , we can get 5mm pitch screws. The word "Sunday constructor" means the man who make construction only in Sunday. On another days he will works as a secretary or post man or some any another kind of job. " Sunday constructor shop"is called also as "Do it yourself shop" in Japan.
3-2. Be care! The length of the bolt may not means the length of the screw. It may indicates the whole length. The screw I got "M3*35mm" has only 33mm of its screw length. ( I can use the EMCO multi purpose small machine , on my fathers house. It can be used as a grinder. If you have a grinder ,you can adjust the length of the bolt as you like.
Description add on 16 Sep 2000: In this week, I made a new transceiver with a chip parts. It is smaller than old two models. I decided to call the new one as a third version. I will talk you what I felt while I make this third version.
1." With chip parts and order made case , the capacity of the hole assembly can be reduced for half of the discreet and sold lunch box." The first version was made of discreet parts and sold lunch box. It used the 6.6 cm dynamic speaker. The size of the case was , 140(width)* 95(length)*45(thick). The capacity of it was 600cm2. The second version was made of discreet parts and plastic (achril) designed case. It used the 5.0 cm diameter 4mm thick super thin type speaker. The size of the case was , 130(width)* 85(length)*32(thick). The capacity of it was 350cm2. The third version was made of chip and discreet parts and designed case. It used the 6.6 cm dynamic speaker. The size of the case was , 120(width)* 75(length)*30(thick). The capacity of it was 270cm2. The second version uses a special speaker. The third version has half capacity of the first version.
2. " AGC (automatic gain control system) is effective." I made the third version out of (less) an AGC system. I made QSO with the third version and the first version. When I made QSO with the distance over 50m, the two assembly act the same performances. But when I made QSO with in my house with the different room, the first version can generate the voice sound as a understandable voice. But then, the third version generates only loudly rough un-understandable sound. I checked the AGC voltage of the first version. Vagc of no signal is 0V. Vagc of 1m distance is -0.73V. Vagc of 5m distance is -0.30V. Vagc of 10m distance is -0.20V. Original self bias voltage of the RF amplifier FET is -0.57V. Yes, on the house, the double bias voltage drives the amplifier than the far away. Sorry I can not calculate the correct decibels. I can say that the AGC extends the cover aria of the transceiver for nearer side than that of AGC less.
3." FET can be used as up side down." Look the figure 3-5! I wanted to use the FET with the opposite direction of its drain and souse for better design of print board. I used it up side down. But then leg of the FET becomes far from the print board. It is difficult to solder it. I bend the leg (lead) of the FET. Care not to break the leg! If you are professional, you do not use such a way. This method can be used only by amateur radio hand maker.
4."Chip parts can be got on the SUZUSYO shop in AKIHABARA city." I walked and looked for the chip parts on AKIHABARA city for three hours. Only in the SUZUSYO shop ,I could get the chip FET and chip transistors. In third version I used 2sk210 and 2sc2713 instead of 2sk241 and 2sc1906. Chip resisters and chip capacitors are got from the junk (broken) print board of some (unknown) digital systems.
5."FET must be lain on the bottom of the coil case." Look figure 3-1! Even if you use the chip parts, you can not save so many size. You can save the size ,if you put the FET chip on the bottom of the coil case, like fig 3-2. In order to put the FET on the bottom of it, the coil must be 10mm square size. We can get 7mm *7mm coil. But it is too small, is not it?
6." Use turtle washer to fix the speaker!" The washer made and sold to fix the waving board of the construction material is called an turtle washer in Japan. It may not be English. Hi Hi. Look the figure 3-3!
7."A 1.5mm thick plastic board is enough to use as a case." On the first version I used 2mm thick board. On the third version I used the 1.5mm board. 1.5mm is easy to bend. Enough hardness.
8."Use 45mm diameter whetstone with hand drill to shorten the screw! ": You can fix a vice (vise) on the desk. You can fix the hand drill on the vice. You can fix the 45mm diameter whetstone on the chuck of the hand drill. Make your daughter to drive the hand drill! You can put the screw on the whetstone. You will need 10 minutes to reduce the length for 2mm of M3 screw.
9."About next trial". In order to make smaller transceiver than third version, I must get a technology of photograph print pattern. In order to look for small sized good speaker I must make the speaker evaluating system. These new technologies are hard to get. I decided to stop this project by myself now.
2sk241. Maker =Toshiba, Usage = FM/VHF RF, Type =Mos, N channel, Vmax =20V, Idss=1.5mA,
gm=10mS,Crs=0.035pF,PG=28dBtyp at 100MHz.......
2sk210. Maker =Toshiba, Usage = VHF RF, Type =J, N channel, Vmax =18V, Idss=1.0mA,
gm=7mS,Crs=0.65pF,PG=24dBtyp at 100MHz.....
2sc1906,Maker= Hitachi, Usage = VHF A/MIX/OSC, type=NPN, Vmax =30V, Pcmax=300mW,
hfe=from 40to250,ft=600Hz,Cob=2pF,PG=18dB at 200MHz......
2sc2713,Maker= Toshiba, Usage = LF LN A, type=NPN, Vmax =120V, Pcmax=150mW,
hfe=from 200 to 700,ft=100Hz,Cob=3pF,PG=10dB at 1KHz
50m40mw2.bmp
50m40mw3.bmp.....Drowing of print pattern. I drew it with 2/1 size.:::::１、２号機の基板設計図（作図は２／１倍）
50m40mw4.bmp: I like to play with PLAYSTATION........Print pattern of Version 1 and 2.....１、２号機の基板（共通）
50m40mw5.bmp....hand made transceiver with 2 dollers of Tapperware....Version1::::１号機
50mh40mwph113.gif....hand made transceiver with my hand made plastic case....Version2::::２号機
50m40mwph3gou.jpg.......Version3:::::３号機
50m40mw3gouex.gif......explanation how to make version3 ....３号機製作に関する説明図面
５０ＭＨｚＡＭ４０ｍＷハンディートランシーバー；２１Ａｕｇ２０００
近距離の連絡用にトランシーバーがほしくなり、作ってみました。以前も、５０ＭＨｚＳＳＢのハンディーをつくりましたが、ＳＳＢは、ＱＲＨに対応して周波数を微調整しなければならないので、近距離連絡用としてはむいていない事がわかっています。そこでモードはＡＭにしました。周波数は、サトー電気の通信販売で入手できる周波数という事で、ほとんど考慮の余地がなく５０．５５ＭＨｚ送信、５０．１００ＭＨｚ受信、中間周波は４５０ｋＨＺ（４５５ｋＨｚの中波用ＩＦＴでカバー）ときまってしまいました。ダブルスーパーやプリミックスならいろいろ考えられましたでしょうが、ハンディーですので、シングルスーパーとしました。面実装をやって小さく作ってみようとも考えましたが、面実装のＩＣは我々アマチュアの入手できる範囲ではまだ種類がすくなく、適当なＩＣがみつからなかったのと、せっかくＩＣを面実装にしてもＩＦＴが面実装でないので、あまり小さくならなそうでしたので、コンベンショナルにしました。ただし、今回はできるだけ基板上のジャンパー線をなくしてすっきりまとめようと思いました。写真でおわかりの様に、裏面にパターン、表面（部品面）はベタ アースとして動作の安定を図っています。（というか両面にパターンを作成するのはちょっと大変ですから。ＨＩＨＩ。）回路は、個人的にも極めて実績の在る回路の寄せ集めです。受信は、高周波１段増幅付きのシングルスーパーです。中間周波はモトローラーの中間周波増幅専用ＩＣであるＭＣ１３５０ｐを使用しています。低周波増幅はＬＭ３８６を使って利得を６０ｄＢ（今回の調整後の実測地）得るもので、私の他のページに詳しく説明してあります。送信は３段の強電力変調で、変調増幅器は受信用の低周波増幅器と共用です。ケースは実験用の仮のケースで、一個２８８円のおかず入れです（後でこれを１号機と命名）。これでだいたい２００ｍくらいの見通しの交信ができました。スピーカーは５ｃｍ角型で厚さ３ｍｍの厚さの超うす型ですが、ケースに余裕があるなら、あまり無理せず、普通の８ｃｍや１０ｃｍスピーカーのほうがずっと効率が良くよろしいとおもいます。いちおうプリントパターンを示しておきましたが、部品にあわせて御自分でひきなおしてください。私は、トレーシングペーパーの方眼紙に２倍で表面から描いて、裏返しにして５０％縮小コピーをとって、それを基板に 乗せて上から「千枚通し」でつついてへこみをつけて、このへこみを頼りに、パターンを手書きしました。パターンを書くには絵筆にマジックインキの補充液を着けて書きました。
追加記載２８Ａｕｇ２０００：この製作が一応完成した後ですが、以上の製作があまりにも２０年前の雑誌の製作記事と同じで面白く無い事もあり、もう少し考えたりやってみたりしました。それについてお話します。
１．「小さなスピーカーほど効率が悪い。」昔の丸い頭のスピーカを、基板の中に穴を開けてもぐりこませる業（わざ）は今でも有効。」：どうもトランシーバーの感度が悪いので、厚さ３ｍｍの超薄型スピーカーを、普通の円筒形の頭の５ｃｍスピーカーに換えてみたらずいぶんと感度が上がりました。昨日（28Aug2000）アキバで物色していたら、在るお店の３ｍｍ厚さスピーカーの正札に７０ｄＢと性能記載がありました。７０ｄＢといえば、車載の１０ｃｍスピーカーの９０ｄＢ，ラジオ用５ｃｍスピーカーの８０ｄＢと比べて、相当に効率が悪い。車載の１０ｃｍスピーカーはハンディーには使えませんからそれと比べてみてもしょうがないとして、ラジオ用５ｃｍスピーカーの８０ｄＢと比べてさらに１０ｄＢ悪い。さらに、電気を音に換える効率だけでなく、音を電気に換える効率も悪そうです。そういった訳で、ハンディートランシーバーにも出来るだけ大きなスピーカーを使うのが良さそうです。そのために、ポケットラジオ等で、昔からやられている様に、基板に穴を開けて、そこにスピーカーを潜り込ませるレイアウトは、性能を確保しながら、全体の大きさをおさえるのに極めて 有効な事が判明しました。
２．「汎用のデザインでは容積効率５０％を超えない」：ここでは、プロが専用の基板とケースを設計して、詰め込んだ場合を１００％の効率と定義しましょう。それに対して、我々が、どんなケースでも入れられる様に、真四角な基板を製作して、その後で何らかのケースを探して製作した場合、なかなか縦横比や厚みにぴったりの物が無く、最低でもプロの設計の２倍の容積が必要です。自分でケースを板切れから作るのもやってみるとなかなか大変です。
３．「専用のデザインでは、部品の入手性が悪い。」フジヤマプロジェクトでも話題になってましたが、配線の簡素化の為に直付けコネクター等の特殊部品を使用すると、どんどん部品の入手性が悪くなって、再現性が落ちます。日本では４回路のプッシュスイッチの大きさはどうやら決まっている様で、きっとＪＩＳででも決められているのでしょう。それは入手性には問題が無いのですが、逆にアキバじゅう歩いても、それよりも小さな４回路プッシュスイッチは見つかりません。逆に、小型スピーカーの形状、すなわちコーン径に対する頭の大きさや全体の厚さ等の形状は、バラバラで、標準という物が無いようです。ちょっと不便に感じました。
４．「混載は見てくれが悪い。」先にも述べましたが、現在われわれアマチュアはすべての部品を面実装ではそろえられません。そこで、基板の小型化を図る場合、いきおい混載すなわち、面実装部品と足の生えた従来部品の両方を使った形式とならざるをえません。そうすると、表面には、ＤＩＰＩＣやＦＥＴ、ＩＦＴ、トロイダルコイル、水晶といった部品が並び、裏面には面付けのトランジスター、抵抗、コンデンサーが付く事になります。それだけならいいのですが、コンデンサーでも大容量の１００マイクロ以上は面実装では無いのですが、３０マイクロ以下なら面付け部品であります。それから、抵抗も一通りは入手できますが、（日本人でよかった）、たとえば送信段のエミッターの負帰還抵抗の０．５オームは入手できないので、足付きになってしまい、どうもしゃっきりしません。こういった、悩みは続くのですが、適当に妥協して、回答したいと思います。（つずく）
２Ｓｅｐ２０００：追加記載。どうもお弁当の入れ物というのは、せっかくの自作なのに、中身が見えないですし、厚み方向の容積にずいぶん無駄が在って、すっきりしません。そこで、アクリル板でケースを自作してみました。最初は３．５ｍｍ径の穴を開けていた時に、アクリル板がバリバリ割れてしまい、一度くじけてしまいましたが、友人の臼井さん（ＪＪ１ＩＬＲ）のアドバイスで、「小さい穴からしだいに広げる。」というヒントをいただき、ここに一応「シースルー」の無線機が完成しました。以下、アクリルを使ったハンディートランシバーのケースの作成に関するノウハウを示します。
１．穴開けに関して
１−１．どんな穴も始めは２．５ｍｍ径の穴を開けてから、径で０．５ｍｍピッチで大きなドリルに付け替えて、次第に大きな穴にせよ。
１−２．ドリルは、木工用でなく、金工用を使うべし。
１−３．ドリルで開けられる穴の最大径は５．０ｍｍである。それ以上の穴が必要な場合は、５．０ｍｍ径から先は、やすりで広げよ。
１−４．ドリル作業時には、木製の台の上で、穴の真下に木が来るようにして（木で裏打ちをして）、作業せよ。ドリルが、アクリル板を突き通った瞬間の衝撃で、アクリル板が割れるのを防ぐ為である。
２．アクリル板の曲げ方
２−１．直径１６ｍｍ程度の、まっすぐな鉄の棒を曲げたい板の長さ以上（直線部がだいたい２０ｃｍ程度あれば十分）用意せよ。（日曜大工店で建築資材として売っている。）それを、ガスこんろで熱して、その上にアクリル板を押し当てて、押し当てた側が曲げＲの外周となる様に曲げよ。
２−２．棒の熱さは水を浸した割り箸が、じゅうじゅういう位でＯＫ。
２−３．形状を固定するために、９０度を確かめながら、水をかけて急冷せよ。その際、９０度のでる棒切れに当てながら冷やすと、９０度が出しやすい。
２−４．アクリルを曲げた後の寸法は、曲げた「内寸」が曲げる前の「展開寸法」と等しいとして、板取りせよ。熱で外側を熱して曲げる際に、曲線部の外側が伸びる様に整形される為。
２−５．いずれにしろ、一度、端切れで曲げサンプルを作成し、寸法や内外Ｒの確認を行ってください。
３．その他
３−１．アクリルは自由な大きさが得られるが、固定用のネジは、２０ｍｍ以上の長さになると、５ｍｍピッチでしか得られない。（売ってない。）設計の初期段階でボルト長さを決定してから、製図せよ。
３−２．３ｍｍ径の「皿こねじ」でながさ３５ｍというと、「首下長さ」が３５ｍｍかと思ったら、とんでもない。全長が３４．７ｍｍであった。長いボルトは、現物を入手してから、製図せよ。（グラインダーをお持ちの方は、３ｍｍスクリューを、好みの長さに調整できるので、この制約はありません。）
追加記載１６Ｓｅｐ２０００：チップ部品を採用して、大幅に体積を小さくした物を作りました。これを「３号機」と呼ぶ事とします。最初のプラスチックのお弁当箱の物を「１号機」、次のアクリルケースに入れた４ｍｍ厚さの超薄型スピーカ使用の物（前は勘違いで３ｍｍと書いたかもしれません）を、「２号機」と便宜上呼びます。今回の製作で気が付いた事を以下に列記します。
１．「チップ部品＋ケース専用設計ならば、ディスクリート＋汎用ケースに比べて容積で１／２に出来る。」１号機は、全てディスクリート部品で、６．６ｃｍスピーカを使用し、プラスチクのお弁当箱で、箱の外形は、縦＊横＊厚さで１４０＊９５＊４５ｍｍ、容積は６００cm２でした。２号機は全てディスクリート部品で、５ｃｍ径の４ｍｍ厚さの超薄型スピーカを使用し、アクリルケース自作で、ケースの外形は、縦＊横＊厚さで１３０＊８５＊３２ｍｍ、容積は３５０cm２でした。３号機は、チップ部品とディスクリート部品の混載で、６．６ｃｍスピーカを用し、アクリルケース自作で、ケースの外形は、縦＊横＊厚さで１２０＊７５＊３０ｍｍ、容積は２７０cm２でした。２号機はスピーカが超小型なので、別と考えて、１号機と３号機を比べれば容積で倍違います。
２．「ＡＧＣは有った方が良い」：今回は、少しでも小さくしたかったので、ＡＧＣ回路を省略してみました。ＡＧＣ有りの１号機と、ＡＧＣ無しの３号機でＱＳＯしてみるとやはりＡＧＣのありがたみが分かる結果となりました。５０ｍ以上離れてしまえば、どちらでも同じ感じで交信できるのですが、家の中で、１階と３階とか、防音になっているピアノ室と居間で交信してみると、つまり直接声が聞こえないが距離的には５ｍくらいで交信してみると、１号機ではちゃんと聞き取れるのに、３号機ではがさごそいっているだけで、内容が聞き取れません。振り返って、１号機のＡＧＣ電圧を、交信距離とのデータを取ってみました。無信号時ＡＧＣ電圧＝０Ｖ。１ｍ距離での受信時のＡＧＣ電圧は−０．７３Ｖ。５ｍ距離での受信時のＡＧＣ電圧は−０．３０Ｖ。１０ｍ距離での受信時のＡＧＣ電圧は−０．２０Ｖ。無信号時の高周波増幅段の自己バイアス電圧は０．５７Ｖ。つまり、近距離で交信した場合には、自己バイアスの倍のバイアスがかかているのですから、正確に何デシベルきいているかは判りませんが、相当に深くバイアスが掛かっている訳で、ＡＧＣがうまく働いています。しか し、先ほどもいいましたが５０ｍも離れてしまえば、ＡＧＣはいりません。もともと数ｍで交信する必要は無いのですから、実用的にはほんとに必要なのかは別問題でしょう。
３．「ＦＥＴ逆さ使い大作戦」：プリントパターンを設計していて、ドレインとソースが逆に付いている物の方が配線がうまくつながるので、チップのＦＥＴをさかさまに使ってみました。しかしこれですと、足が基板のパターンから離れてしまって、うまく半田が付けられません。そこで、ＦＥＴチップの足をやややっと逆に折り曲げて付けてしまいました。但し余りモールドの根元から曲げると、足が折れてしまいますので、注意してください。もちろん、こんな使い方はプロはやってはいけません。どうもこのホームページはプロの方にも読まれている様なので、言っておきます。ＨｉＨｉ．
４．「ＦＥＴやトランジスター等のチップ部品は、秋葉原の鈴商さんで。」：チップＦＥＴは２ｓｋ２１０。チップトランジスターは２ｓｃ２７１３。どちらも鈴商さんで１０円程度で売っています。それ以外のお店ではまだあまり出回っていないようでした。また、チップ抵抗やチップコンデンサーはデジタル基板のジャンクからただ同然でたくさんとれます。ただし、同調用のピコファラッドのコンデンサーはディスクリートにしました。
５．「ＦＥＴはＩＦＴの下に潜り込ませろ。」：いくらチップ部品を使っても、図（ＦＩＧ）３—１の様に、ＩＦＴ（コイルケース）の間にチップもレイアウトしていたのでは、全体の寸法はあまり小さくできません。図（ＦＩＧ）３—２の様に、コイルの真下の空間にＦＥＴやバイアス抵抗を潜り込ませれば、全体の寸法は、コイルケースだけで決まります。但し、このレイアウトの場合、コイルの２本の足の間にもう一本パターンを引かねばならないので、７ｍｍ角のコイルではちょっとつらいです。私は、１０ｍｍ角を使っています。この辺が、手書きの自作としては限界でしょう。
６．「スピーカの固定は（亀ワッシャー）で」：図（ＦＩＧ）３—３の様な、波板を固定する時に用いられる、曲ったワッシャーを（亀ワッシャー）というらしい。これを使って、図（ＦＩＧ）３—４の様に、スピーカを固定すると案配がいいです。亀ワッシャーは日曜大工店で売ってます。建築資材です。
７．「アクリルは２ｍｍ厚でも結構だが、１．５ｍｍ厚で十分」：今回は試しにｔ＝１．５ｍｍで作りましたが、十分です。折り曲げの際に熱の伝わりが早い為に、１．５ｍｍの方がきれいに曲げられます。
８．ネジの長さ調節はグラインダーで可能：今回どうしても、全長３３ｍｍのスクリューが必要になりましたが、売っていないので、全長３５ｍｍのネジ（皿コネジ）を削ってつくりました。ネジを削るのにはグラインダーが必要です。棒やすり等で削ったのではネジ山がつぶれてしまい使えません。実家へ帰へれば、オーストリア製のＥＭＣＯ：ＵＮＩＭＡＴ３という万能工作機械がつかえるのですが、今の家にはありません。そこで、軸付きの円筒形の砥石（直径４５ｍｍ）を買ってきて（４５０円）、これをハンドドリルで手回ししておいて（娘にまわさせておいて）、これにネジを押し当ててけずりました。Ｍ３のネジを２ｍｍけずるのに１本あたり１０分かかりました。結構大変でしたがうまくできました。
９．今後の課題：これ以上小型化するには、絵筆でパターンを手書きするのを辞め、写真製版を使用する。これには写真製版の設備が必要。又、５ｃｍスピーカーで６．６ｃｍと同じ性能の物を探す。スピーカの評価手段が必要。等など、大変そうなので、今回はここまでとしておきます。このトランシーバーはしばらくミーティング等にもって行こうと思います。
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